«100% чистые валы?». Это уже не актуально.
LaserEcoClean. Drupa 2016, Zecher, Folian и Томь-ЛТД
Флексо Плюс №6-2016 (стр. 56-60).
Автор: Ярчук М.В.
Добрый день. С последней статьи прошел год, и у нас появилось несколько новостей, о которых стоит рассказать. Технология LaserEcoClean развивается тягуче, неторопливо, ну а что вы хотели от лазерной очистки, рожденной в Санкт-Петербурге? Здесь такой ритм.
Новости-экспресс:
Нашему филиалу в Германии уже больше года: около 100 клиентов из Германии, Австрии, Польши, Чехии, Франции и Италии.
Мы выступили как экспоненты на Drupa 2016. Очень познавательно, ошиблись с местом, экономически не целесообразно, хотим еще.
Закончили установку нашего стационарного оборудования в компании Zecher (это те ребята, которые создали первый анилокс в 1950 году). Нам за результат не стыдно, посмотрим, что скажут директора Zecher через год.
Установили 2 стационарные машины: одну в компании Folian (Германия), вторую в компании Томь-ЛТД (Томск).
Теперь обо всем подробнее.
В мае 2016 в Дюссельдорфе проходила одна из крупнейших выставок по полиграфическому оборудованию. Выставка, которую я посещал студентом полиграфического вуза. Не думал, что буду участвовать. Но все сложилось удачно. Немецкая компания Folian GmbH заказала у нас стационарную машину, которую мы успели изготовить до выставки и привезти на Drupa. В качестве привлечения новых клиентов выставка для нас не сработала – наш стенд был в самом дальнем от центральных входов павильоне. Плюсом было то, что все наши потенциальные клиенты из России и Германии были на выставке и смогли посмотреть на оборудование вживую.
Какой вывод? На Drupa нужно брать стенд около крупных поставщиков оборудования: W&H, Comexi, Bobst, Hell. Поток посетителей там несравнимо больше, чем в павильонах с мелкими производителями оборудования.
Для меня лично эта выставка показала, насколько мал российский рынок. В России около 700 флексотипографий. В Европе около 2 500. В США - 10 000 флексотипографий. Кроме того, есть весомые рынки Турции, Индии, Бразилии, Мексики. Я родился в России и интуитивно считал величие страны и производственных рынков пропорциональным площади, занимаемой страной на карте. Незнание языков и ощущение великой империи за спиной искажают реальную картину мира.
Еще одним плюсом посещения Drupa была возможность поговорить с каждым из наших конкурентов. На выставке были представлены Alphasonics, Flexo Wash, Flexoclean Engineering, RECYL, PAD Flexomaid, laseclean b.v., Comexi.
У меня осталось ощущение, что в 2016 году химическая и ультразвуковая очистка так и остались в середине прошлого века, европейские лазерные технологии в конце двадцатого. Мы появились позже всех и создали свою технологию, не подглядывая за другими. Сейчас это дает нам удивительные преимущества.
Немного об эволюции очистки. Обзор основных типов очистки анилоксов.
Химия.
Вместе с анилоксовым валом, в 1950 году появилась проблема удаления засохшей краски из ячеек. Самым разумным на тот момент решением была химия. Не так важно в какую обертку мы завернем сегодня древнюю технологию – будем очищать щетками, химией под давлением или новомодными меламиновыми губками – результат останется прежним: если вал только что с машины, ячейки, скорее всего, будут очищены полностью. Если краски сложные, или валы слегка подсушены нерадивым печатником – результат химической очистки непредсказуем, но положительный исход возможен. Я по-прежнему считаю, что, если за анилоксом ухаживать ежедневно, глубокая очистка либо совсем не понадобится, либо будет необходима один раз в год. Не у всех типографий, достаточно времени для такого тщательного ухода. Поэтому у моей фирмы до сих пор есть работа. Кстати, рекомендую попробовать любую химию с меламиновой губкой. У одного из наших клиентов мы попробовали сразу после печати покрыть вал химией и сразу смыть водой. Химию смывали меламиновой губкой и обычной щеткой. Результат губки меня весьма впечатлил. Возможно, в ручной очистке важен не производитель смеси, а то, чем вы протираете вал? Думайте, пробуйте. Стоимость губки 50 рублей=) Я думаю, химия не полезна для вала и не является идеальным инструментом на все случаи, но для небольших типографий (до 20 валов в парке) вариантов на каждый день пока нет.
Ультразвук.
Чуть позже химии появился ультразвуковой способ очистки. В 112 номере Флексо Плюс есть прекрасная статья от управляющего директора Альфасоник. Да, компания развивается, да, занимает серьёзный сегмент рынка, но технология ультразвуковой очистки известна не один десяток лет со всеми своими плюсами и минусами. Все, кто часто бывают в типографиях, а я был более чем в 200, слышали о результатах работы ультразвука. Я могу сравнить ультразвук с телегой во времена автомобилей. Можно предлагать оглобли новой конструкции, прекрасный хомут из современных материалов, а дегтярную смазку из березовой коры (использовалась вместо подшипников в колесах) продавать «за сущие копейки», но в эру автомобилей это не играет принципиальной роли. Автомобиль дороже, но гораздо эффективнее. Конечно и ультразвука есть своя ниша. Если в типографии от 20 до 50 валов, ручные способы уже сложны, а лазер для таких типографий все еще дорог.
Лазерные методы очистки.
Лазерные мойки с крупным пятном.
Современные европейские технологии лазерной очистки используют устаревшие типы лазеров (laserclean b.v., INELME). В результате, очистка происходит большим пятном: 1000 мкм против 100 мкм в технологии LaserEcoClean.
Качество очистки большим пятном лазера можно увидеть на сайте наших голландских конкурентов www.laserclean.eu (рисунок 1).
Рисунок 1. Очистка большим пятном от компании laserclean (Голландия). Изображение находится в открытом доступен на сайте www.laserclean.eu Хорошо видны неочищенные области слева.
То, как вал должен выглядеть после очистки (технология LaserEcoClean) показано на рисунке 2.
Рисунок 2. То, как анилоксовый вал должен выглядеть после очистки (справа). Эту фотографию в своей брошюре коварно использовал один наш конкурент по лазерной очистке из Европы. Нам приятно.
Вызывает опасение и безопасность очистки. В большом пятне лазера сложно получить равномерное распределение энергии. Это особенность всех твердотельных лазеров. Поэтому возможен перегрев керамики. Наши конкуренты любезно выложили на сайте фотографии ячеек до и после очистки большим пятном лазера - рисунок 3.
Рисунок 3. Фотографии ячеек до (слева) и после (справа) очистки от компании laserclean b.v. Информация из брошюры с сайта компании.
То, как ячейки должны выглядеть после очистки (технология LaserEcoClean) показано на рисунке 4.
Рисунок 4. Фотографии ячеек до (слева) и после (справа) очистки по технологии LaserEcoClean.
Компания INELME закрыла свой сайт www.inelme.com на вход с территории России. Надеюсь, не мы тому виной. Но ставить стены в сети Интернет странно. В России уже выучили слово proxy. Внешний вид машины на рисунке 5.
Рисунок 5. 3D рендер оборудования INELME I-lac для лазерной очистки анилоксов. Изображение взято с сайта www.inelme.com
Лазерная мойка с короткой разверткой.
Еще один вариант лазерной очистки – это оборудование компании Comexi. В прошлом, они приобрели разработку компании INELME, оборудование для очистки твердотельным диодным лазером (большое пятно). Такое оборудование установлено в компании Импресс (Москва). Сейчас Comexi продает доработанную версию оборудования. Используется очистка короткой разверткой. Общая конструкция принципиально не поменялась. Это по-прежнему медленно вращающийся вал и каретка с лазерным лучом, развернутым в полоску длиной 1 см. Рисунок 6.
Рисунок 6. Оборудование Comexi LCR. Изображение взято с сайта www.comexi.com
В феврале 2015 года мы установили первую стационарную систему лазерной очистки на «Полиграфоформление ФЛЕКСО». На ноябрь 2016 года в оборудовании очищено 6000 валов. Некоторые валы очищались более 100 раз. Скорость очистки анилоксов длиной 1360 мм в оборудовании LaserEcoClean составляет 30 минут. Со снятием и установкой вала – 40 минут. В смену возможна очистка 25-30 валов. Теоретически возможна очистка до 11 000 валов в год. Оборудование Comexi с короткой разверткой луча производит очистку одного анилокса длиной 1360 мм около 8 часов (в брошюре заявлен час). Значит в год возможна очистка около 1000 валов.
Лазерная мойка с широкой разверткой.
Пару слов осталось сказать о технологии лазерной очистки разверткой. Этот способ пришел из промышленной лазерной очистки (очистка стен, мостов, рельс). Использовать его для удаления краски из ячеек анилоксовых валов мы не рекомендуем. В технологии LaserEcoClean очистка происходит за один-два импульса. Мы контролируем перекрытие пятна так, чтобы не было видно отдельных пятен или спирали, а керамика при этом не перегревалась. Очистка более чем 3-4 импульсами вредна для анилокса. При очистке разверткой вы не можете контролировать, сколько импульсов упадет в одну точку. Это хорошо видно на рисунке 7.
Рисунок 7. Видно, как лазерный луч хаотично сканирует поверхность анилокса. Хотя вживую глаз воспринимает это как ровную линию. Изображение взято с сайта http://www.ksworldtek.com/product/
Результат очистки виден на рисунке 8.
Рисунок 8. Фотография вала во время очистки. Хорошо видна неравномерность очистки (слева). Фотография взята с сайта www.p-laser.com
Минутка рекламы.
Я считаю, что легко понять, насколько эффективен ваш способ очистки анилоксов. Подойдите к стойке с анилоксами – все валы должны быть одинакового светло серого цвета, а краскоперенос должен соответствовать паспортному, идеал - на рисунке 2 справа. Мы создали технологию, которая очищает до 25 валов в сутки (длиной 1360 мм). Сегодня чистый вал к каждому тиражу – это реальность. Если в вашей типографии меньше 50 анилоксов, используйте нашу мобильную очистку.
Если у вас нет специальных инструментов для диагностики валов – мы можем приехать на ваше производство и провести необходимые измерения.
Вернемся к DRUPA
Любопытно, что на Drupa ни один из наших конкурентов не демонстрировал анилоксовый вал до и после очистки. У нас это был главный элемент стенда. Наполовину очищенный вал, микроскоп и ноутбук. Каждый клиент мог убедиться в том, что технология LaserEcoClean эффективна и безопасна.
На стенде ультразвуковой очистки анилоксов Альфасоник для демонстрации качества очистки нам предложили опустить в воду руку и посмотреть, как очищаются ногти. Незабываемый опыт.
Ни на одном стенде мы не смогли узнать стоимость расходных материалов в год. Но все менеджеры в один голос утверждали, что это «незначительная сумма». В технологии LaserEcoCLean нет расходных материалов. Срок службы лазера 50 000 часов.
Нам очень понравился стенд канадской компании FlexoMade. Это автоматическая очистка анилоксов химией. Сайт www.flexomaid.com Талантливый менеджер на стенде. Прекрасный раздаточный материал. Красивый сайт. Современный дизайн оборудования. Жаль, что в канадской технологии помимо стандартных недостатков химической очистки добавлен дополнительный расходник absorbent paper, полотно, которое собирает на себя отходы после очистки. Также в раздаточном материале нет фотографий ячеек до и после очистки. На стенде отсутствовал свежеочищенный анилоксовый вал. Но продают красиво. Будем учиться. Стоимость оборудования в 2 раза дешевле лазерной очистки. Рисунок 9.
Рисунок 9. Оборудование компании FlexoMaid. Модель AeroMaid A2 для очистки узкорулонных валов.
Красивое стационарное оборудование было представлено на стенде наших конкурентов из Голландии laserclean b.v. Рисунок 10.
Рисунок 10. Стационарное оборудование для лазерной очистки анилоксов от компании laserclean b.v. Модель ALCS 2500S.
Из минусов – большое пятно лазера (влияет на качество, безопасность), низкий срок службы лазерного источника (10-15 тысяч часов), низкая скорость очистки анилоксов, цена в 2,5 раза (!) выше стоимости нашего оборудования. Из плюсов – высокое качество сборки. Дорогие материалы корпуса и оснастки. Возможность очистки длинных (до 4 м.) и тяжелых (до 800 кг.) валов. Надо признать, что машина у голландцев получилась легкая и изящная.
Пару слов о 21 веке.
Закончить рассказ о сегменте очистки анилоксов на Drupa 2016 я бы хотел мыслями об автоматизации. Когда я говорю, что мы создали самую современную технологию на рынке, я имею в виду не только способ очистки. Компания ЛазерЪ, это команда специалистов из поколения «онлайн». Наш менеджер может из Москвы находить заказы в Риме, для мобильной очистки, которая расположена во Франкфурте. Наш конструктор может присылать чертежи в Питер из Ирландии. Мы привыкли, что информация распространяется мгновенно. И мы переносим свои привычки в оборудование.
УЗ или химические мойки – это просто ванны с жидкостью.
В машине от FlexoMaid стоит модем, для отправки ошибок в сервис.
В оборудовании LaserEcoClean установлен роутер, который отправляет всю информацию с панели управления и датчиков оборудования на сервер. Специалисты ЛазерЪ могут увидеть с какими параметрами очищался каждый анилокс, за весь срок службы оборудования. Получать информацию об ошибках системы и исправлять их максимально быстро. Для сотрудников типографии все данные предоставляются в виде таблиц и диаграмм в режиме реального времени. Вход по логину и паролю из любой точки предприятия. Мы можем помочь с интеграцией этих данных в систему автоматизации предприятия, если это необходимо.
В базе данных LaserEcoLean технолог может систематизировать все данные по анилоксам. Прикладывать фотографии валов и отмечать на схеме проблемные точки вала. Ставить задачи на очистку анилоксов оператору машины.
Сотрудник, работающий с оборудованием, всегда знает, какие анилоксы необходимо очистить в рабочую смену. Видит оставшееся время очистки, не находясь рядом с оборудованием.
Доступ к базе позволяет начальнику производства формировать статистику по очищенным анилоксам за любое время.
Самое главное, что оператору для очистки анилокса, не требуется знать ничего, кроме номера вала. Остальные данные: линиатуру, краскоперенос и параметры очистки система загружает автоматически.
Технология LaserEcoClean решила вопрос с чистыми валами к каждому тиражу в крупных типографиях, снизив количество брака. Наша база данных облегчила взаимодействие печатника, технолога и оператора лазерной мойки, экономя их время. Я считаю, что чистые валы уже не так актуальны сегодня. Важен порядок на стойках с анилоксами, четко видимая нумерация валов, таблички анилоксов с актуальной информацией по краскопереносу. Лишь все факторы вместе, по сути, порядок, позволяют типографии экономить время и деньги. И не только типографиям. Производители анилоксов также заинтересованы в современных технологиях.
Zecher.
Осенью 2016 года мы запустили стационарную систему очистки в компании Kurt Zecher GmbH. Рисунок 11.
Рисунок 11. Механика, лазерная голова, электроника - LaserEcoClean. Донор (станина и корпус) - ALE.
Нам было очень приятно, что из всех представленных на рынке технологий старейший производитель анилоксов выбрал LaserEcoClean. Впервые мы продемонстрировали очистку для компании Zecher летом 2015 года. Была произведена очистка высоколиниатурных валов, с линиатурами более 400 линий/см. Была произведена очистка «сложных» валов. После этого Zecher производил исследования структуры керамики до и после очистки. Рассматривал различные варианты очисток на рынке Европы. И весной 2016 года выбрал нас. Слово техническому директору Zecher Рюдигеру Ванду.
“Мы являемся ведущим производителем в области изготовления анилоксов для красок и лака, и нас конечно же очень интересуют вопросы ухода за анилоксами и их очистки.
Наши сотрудники являются профессионалами в области изготовления высокотехнологичных продуктов. Они прекрасно разбираются во всех нюансах применения анилоксов на производстве, а значит, связанного с этим загрязнения всевозможными красками и лаками. Следовательно, нам очень важно помочь своим клиентам в поиске и подборе технологии для очистки анилоксов.
До недавнего времени мы пользовались в основном химической и ультразвуковой очисткой анилоксов. Так как мы являемся производителем анилоксов, то наши клиенты часто обращаются к нам с нетривиальными задачами по очистке анилоксов. В недавнем прошлом мы не всегда могли с помощью доступных нам технологий почистить некоторые анилоксы с удовлетворяющим нас результатом. Поэтому мы решили принять во внимание новые технологии.
В течении двух последних лет мы подвергли многочисленным испытаниям модели различных производителей лазерного оборудования для очистки анилоксов. Мы выбрали технологию фирмы LaserEcoClean, поскольку результаты очистки и её безопасность очистки нас убедили. Лазерная мойка фирмы LaserEcoClean была установлена у нас на производстве в сентябре 2016 и качество первых результатов полностью отвечают нашим высоким требованиям.”
Полиграфоформление-ФЛЕКСО.
С 2015 г. на «Полиграфоформление-Флексо» стоит наше оборудование. Мне было чрезвычайно приятно видеть, как силами ПОФ вокруг нашей машины планомерно наводится порядок в огромном парке анилоксов. Отзыв Александра Владимировича Гончарова, «ПОФ-Флексо»:
«Мы были первыми на российском рынке, кто поставил эту установку себе на производство. По сути, мы были тестовой площадкой для отработки технологии и видели, как идея реализуется в предмет материальной культуры. Даже потеря двух анилоксов в процессе отладки не заставила нас усомниться в правильности выбора новой технологии очистки. Уход за оснасткой — краеугольный камень флексографской печати, влияющий как на повторяемость, так и на себестоимость печатных процессов. Вместе с компанией «ЛазерЪ» мы вышли на новый уровень управления этим процессом, существенно сократив производственные издержки и повысив качество своей продукции».
Folian.
Летом 2016 года мы установили стационарное оборудование в компании Folian GmbH. Слово компании Folian:
“Мы выбрали лазерную мойку фирмы LaserEcoClean из-за того, что были довольны результатами мобильной очистки. Кроме того, нам нравится, что при очистке по этой технологии практически нет расходных материалов. Мы пользуемся лазерной мойкой с июля 2016 года и довольны технологией LaserEcoCLean”.
Томь-ЛТД.
Осенью 2016 год одна из наших машин была установлена в типографии Томь ЛТД. Слово Мальцеву Сергею Анатольевичу, заместителю директора:
“Компания ООО «Томь-ЛТД» на рынке производства гибкой упаковки с 2003 года. На определённом этапе развития полиграфических предприятий в упаковочной отрасли приходит понимание, что основной проблемой является не напечатать красивую картинку - с этим как раз проблем нет – а обеспечить повторяемость из тиража в тираж и внутри исполнения тиража. Специалисту понятно, что в одном ряду с печатным оборудованием, красками, формами и другими факторами, влияющими на печать, стоит фактор состояния анилоксовых валов: краскоперенос валов должен быть стабильным и не меняться от тиража к тиражу.
Мы имеем достаточно большой опыт работы с чистящей химией разных производителей, на нашем производстве работает ультразвуковая мойка. Чем выше линеатура анилокса, чем меньше ячейка, тем сложнее вычистить засохшую краску. К тому же, заметно влияние человческого фактора: один анилокс «передержали» под химией, другой «недодержали». Поиск решения этих проблем привёл нас к идее лазерной очистки анилоксовых ячеек, благо тема уже не является экзотической и на рынке присутствуют присутствуют разнообразные предложения лазерных установок.
У компании «ЛазерЪ» сразу было два больших преимущества: первое - это российская компания, второе – услуга выезда специалиста на предприятие для чистки анилоксов с помощью передвижной установки. Сделав пробную очистку на нашем предприятии, мы приняли решение о том, что данное оборудование нам нужно. Нас привлекли два фактора:
- полная автоматизация процесса очистки, отсутствие влияния человеческого фактора;
- идеальное состояние ячеек после очистки. Это видно под микроскопом и на печати.
В результате оборудование для безопасной лазерной очистки анилоксовых валов (ЛОАВ) «LaserEcoClean», в комплектации «Standart» было приобретено и запущено в эксплуатацию на ООО "Томь-ЛТД".
Согласование спецификации и установка оборудования прошли в рабочем режиме. Специалисты "ЛазерЪ" глубоко разбираются в физике процесса и понимают, какой результат нужен нам.
На сегодняшний день рано делать выводы о том, насколько наши запросы удовлетворены: парк анилоксов ещё ещё не успел пройти и одного круга лазерной чистки Однако первые результаты радуют: валы, прошедшие процесс очистки, работают хорошо. Быстрого загрязнения ячейки, которого мы опасались, не происходит. А дальше – поживём, увидим.”
В конце статьи я бы хотел выразить благодарность всем создателям лучшего в мире оборудования для лазерной очистки анилоксов: Сергей Медведев – автоматизация, программирование; Василий Кириллов и Андрей Самохвалов – конструкторские решения; Иван Егельский – дизайн; Денис Желудев – базы данных, автоматизация.